Ekologické výrobní linky na vápennou pec Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3

Stručný popis:


Detail produktu

Video

Štítky produktu

Tabulka technických parametrů a výkonu

Ne.

Obsah

Parametry

01

(24h) kapacita

100 - 150 t, 200 - 250 t, 300 - 350 t

02

Obsazená oblast

 3 000–6 000 m2

03

Celková výška

40-55M

04

Efektivní výška

28-36 mil

05

Vnější průměr

7,5-9 mil

06

Vnitřní průměr

3,5-6,5 mil

07

Vypalovací teplota

1100 ℃ -1150 ℃

08

Období palby

Oběh

09

Pohonné hmoty

Antracit, 2-4 cm, výhřevnost vyšší než 6800 kcal / kg

10

 spotřeba uhlí

125–130 kg standardního uhlí na 1 tunu vápna

11

Struktura

Vnější ocelová konstrukce a vyzdívka z cihel

12

Způsob dodání

Pásový dopravník s kapotou

13

Distribuce uhlí a vápence

Rotační podavač

14

Vypouštění vápna

 Čtyřstranné vybíjení

15

Přívod vzduchu

spalovací dmychadlo

16

Odsávání prachu

Cyklónový odlučovač prachu + vícetrubkový radiátor + odlučovač prachu typu pytle + odsávání prachu vodním filmem

17

Napájení

250–400 KW

18

Řízení

Plně automatické ovládání počítače

19

Pracovníci

1 operátor ovládání programu;

1 pecní technik;

1 pracovník údržby;

1 ovladač nakladače

20

Období výstavby

120–150 efektivních pracovních dnů

 Požadavky na index vápence

Ne.

název

Obsah součásti

01

Oxid vápenatý

≥52-54%

02

Oxid hořečnatý

≤2,00%

03

Oxid křemičitý

1,00%

04

Granularita

30-60mm , 40-80mm , 50-90mm

05

Jednotná a čistá velikost

Žádný kamenný prášek, žádné žluté bahno na povrchu kamene

 Požadavky na index uhlí

Ne.

název

Obsah součásti

01

Čistá výhřevnost

≥ 6800 kcal / kg

02

Těkavé látky

4-7%

03

Obsah síry

1,00%

04

Granularita

1-3cm 、 2-4cm

05

epigranulární

Žádné práškové uhlí

 Normy kvality vápna

Školní známka

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

louh sodný/%

Aktivita / ml

speciální třída

≥92,0

< 5.0

< 1.5

≤2,0

≥330

Úroveň 1

≥ 90,0

< 5.0

< 2.0

≤4,0

≥280

Úroveň 2

≥ 88,0

< 5.0

< 2.5

≤5,0

≥ 260

Úroveň 3

≥ 85,0

< 5.0

< 3.5

≤7,0

≥220

Úroveň 4

≥ 80,0

< 5.0

< 5.0

≤9,0

≥180

 Project Profile :

1 、 Navržená výrobní kapacita je 100–300 tun páleného vápna denně. Průměr tělesa pece je zvolen na 4,0 - 6,0 metrů, vnější průměr je 6,5 - 8,5 metru, efektivní výška tělesa pece je 30-33 metrů a celková výška je 38-45 metrů.

 2 、 Surový vápenec a uhlí pocházejí z blízkých dolů a dolů, což může snížit náklady na dopravu.

3 size Velikost kamenných částic: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4 、 Kámen a uhlí jsou přesně váženy senzory vážení.

5 、 Žáruvzdorný materiál v tomto schématu je jedna vrstva šamotové cihly + jedna vrstva červených cihel + jedna vrstva plsti z hlinitokřemičitanových vláken + vodní struska.

6 dust Prach a kouř obsahující prach přijímá proces odstraňování prachu cyklónového sběrače prachu + sáčkového sběrače prachu + sběrače prachu na odsíření vodním filmem. Po ošetření je prach vypouštěn v přísném souladu s místními akceptačními normami.

7 、Rozpočet se pohybuje od dávkovacího bloku (počínaje) do lime vypouštěcí pás (doraz), s výjimkou základny pece, dávkovacího základu a elektrického velínu

 Technologický proces :

Dávkovací systém: kámen a uhlí se pomocí pásů dopravují do kbelíků na kámen a uhlí; vážicí kámen se poté přivádí do mísícího pásu přes podavač. Navážené uhlí jde do mísícího pásu přes plochý podavač pásu.

Dávkovací systém: kámen a uhlí uložené ve smíšeném pásu jsou přepravovány do násypky, která je ovládána navíječem, aby násypka cirkulovala nahoru a dolů pro podávání, což zvyšuje přepravní objem a dosahuje vysoké účinnosti a úspory energie.

Distribuční systém: směs kamene a uhlí se přivádí do vyrovnávací násypky přes podavač a do rotačního podavače. Směs je rovnoměrně přiváděna do horní části pece přes vícebodový rotační podavač.

Systém vypouštění vápna: po ochlazení kalcinovaného vápenného kamene je hotové vápno vypouštěno do vypouštěcího pásu vápna čtyřstranným vykládacím strojem a dvěma sekcemi vzduchového uzávěru. V případě vypalování lze upravit směr a množství vypouštění vápna tak, aby bylo dosaženo vypalování a tažení jádra.

Systém pro odstraňování prachu: po indukovaném sacím ventilátoru nejprve prach obsahující kouř a plyn prochází cyklónovým sběračem prachu, aby se odstranily velké částice prachu; Poté do vakuového filtru k odstranění malých částic prachu; Po vstupu do odlučovače vodního filmu, kouřovodu Po celou dobu se bude plyn třít o vodní film a prachový kouř bude navlhčen. S proudem vody vstoupí na dno odlučovače prachu a vypustí se do sedimentační nádrže. Po srážení bude čistá voda recyklována.

Elektrický řídicí systém: přijetí německého počítačového řídicího systému Siemens, plně automatická výrobní linka, úspora nákladů, stabilní kvalita produktu.




  • Předchozí:
  • Další:

  • Zanechte svou zprávu

    Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji

    Související produkty

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Judská pec - výrobní proces 100 tun / den ...

      I. Význam vývoje nové moderní technologie výroby vápna Vápno je hlavním a hlavním pomocným materiálem pro výrobu oceli, výrobu karbidu vápníku, výrobu žáruvzdorných materiálů, výrobu oxidu hlinitého. Zejména v nové éře se stále více používají nové technologie a nové produkty, které vyvíjejí vápníkové materiály. Praxe prokázala, že moderní technologie pro výrobu vápna je skutečně velmi realistickým a zkratkovým přínosem pro světlé podniky pro podniky železa a oceli, podniky s karbidem vápníku ...

    • Combustion Fan

      Spalovací ventilátor

      11. Systém přívodu vzduchu V dnešní době většina vápenných pecí dodává pouze vzduch ve spodní části, který není rovnoměrně rozložen a je náchylný k jevům částečného spalování, extrakce jádra, koksování a rafinace hran. Vysokotlaký vítr produkovaný naším speciálním spalovacím ventilátorem stoupá do kalcinační zóny chladicí zónou na dně pece. Chladicí zóna je vlastně zóna výměny tepla. Teplota vápna prudce klesá, když přirozená teplota stoupá při vysokém teplotním limitu ...

    • Snail Style Distributor

      Distributor šnečího stylu

      6. Vodorovný podavač Horizontální rozdělovač tělesa pece má speciální konstrukci. Může rovnoměrně mísit vápenec a uhlí, upustit pevný bod do předehřívací zóny v horní části pece a povrch materiálu je rovnoměrný a hladký, takže uhelný blok se rovnoměrně zahřívá a spaluje. Každá tuna vápna ušetří více než 15 Kg uhlí ve srovnání s jinými způsoby distribuce. Výrobci, hořáky a další příslušenství pro vápenné pece: Hlavní pomocné zařízení pro vápennou pec mě krmí ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – Kulatý výsyp se čtyřmi stranami

      9. Popelník Princip čtyřstranného stroje na vykládání popela spočívá v rovnoměrném a řádném vykládání vápna v tělese pece do násypky na vyprazdňování popela a vápno v kbelíku je vypouštěno z pece dvěma uzavíracími ventily. Čtyřstranný vykládací stroj na popel jsou čtyři samostatná zařízení na vykládání popela, která jsou na sobě nezávislá a nezávislá. Technické vlastnosti zařízení pro vykládání čtyřstranného popela: 1. plně utěsněná konstrukce tvořená čtyřstranným zařízením pro vyprazdňování popela a zvonem ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Dvoustupňový vzduchový ventil

      10. Systém vzduchového uzávěru Dvoustupňové vzduchové uzavírací ventilové zařízení: je jedním z nepostradatelných procesů při výrobě vápenné šachtové pece. Obecným zařízením pro odstraňování popela je zastavení vzduchu a výfuk popela, toto zařízení slouží k udržení vzduchu a utěsnění popela: v procesu odstraňování popela kvůli rotačnímu těsnění dvou přepážek nebude spalovací vzduch unikat spodní část, která může účinně zlepšit kvalitu a produkci vápna. struktura zařízení: zařízení je složené ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Stroj na vypouštění vápna Fastigiate

      9. Popolový systém Principem odstraňovače popela se šnekovým kuželem je věžovitá spirální vertebrální miska s kapucí podepřenou na remorkéru. Jedna strana podnosu je vybavena vyprazdňovací škrabkou. Motor a reduktor jsou poháněny kuželovým kolem pro otáčení zásobníku. Stroj na vykládku kuželového popela má tu výhodu, že rovnoměrně odvádí celou část šachtové pece, a má určitou schopnost vytlačování a drcení na občasný vápenný uzel, takže obecný vnitřní průměr se používá u vápna 4,5 m - 5,3 m ...

    Zanechte svou zprávu

    Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji