Judská pec - výrobní proces 100 tun / den - projekt EPC

Stručný popis:

Vápno je hlavním a hlavním pomocným materiálem pro výrobu oceli, výrobu karbidu vápníku, výrobu žáruvzdorných materiálů, výrobu oxidu hlinitého. Zejména v nové éře, nové technologie, nové produkty pokračují ve vývoji vápníku, materiály se stále více používají ...


Detail produktu

Video

Štítky produktu

I. Význam vývoje nové moderní technologie vápenné pece

Vápno je hlavním a hlavním pomocným materiálem pro výrobu oceli, výrobu karbidu vápníku, výrobu žáruvzdorných materiálů, výrobu oxidu hlinitého. Zejména v nové éře se stále více používají nové technologie a nové produkty, které vyvíjejí vápníkové materiály. Praxe prokázala, že moderní technologie pro výrobu vápenné pece je skutečně velmi realistickou a zkratkovou výhodou světlého bodu pro podniky železa a oceli, podniky s karbidem vápníku, koksovací podniky atd. V současné době zisk na tunu vápna daleko překročil zisk tun oceli, tun železa, tun karbidu vápníku, tun koksu. Podniky, které uplatňovaly moderní technologii výroby vápenky, byly velkým přínosem a dosáhly větších sociálních výhod. Mnoho podniků je však omezeno tradičním vědomím managementu a úrovní řízení a nevyvinuli moderní technologii výroby vápenné pece, která se stále spoléhá na výrobu vápna v půdní peci. Chceme-li tedy důkladně kontrolovat znečištění půdní pece, musíme se při řešení problému poptávky spoléhat také na implementaci moderní vápenné pece.

Takzvaná vápenná pec nové technologie je vědečtější kalcinační vápenný proces s ochranou životního prostředí, funkcí úspory energie, mechanizací a automatizací. Protože tento proces využívá moderní kalcinační tepelnou technologii, může plně využívat energii, zejména plyn, který znečišťuje životní prostředí jako zdroj energie a přeměňuje odpad na poklad. To nejen chrání životní prostředí, ale také produkuje kvalitní a levné vápno. Jeho přímé a nepřímé výhody, ekonomické a sociální výhody jsou velmi značné. To je význam popularizace nové technologie vápenné pece.

2. Druhy moderní technologie výroby vápenky

Existují smíšené pece na palivo, tj. Na tuhá paliva, koks, práškový koks, pec na uhlí a plyn. Plynová pec zahrnuje vysokopecní plyn, koksárenský plyn, zbytkový plyn z karbidu vápníku, plyn z pece, zemní plyn atd. Podle tvaru pece existují šachtové pece, rotační pece, rukávové pece, pece Vimast (západní Německo), pece Melz (Švýcarsko), pece Fucas (Itálie) a tak dále. Současně existují provozní přetlaková pec a podtlaková provozní pec. Byla vyvinuta a navržena moderní smíšená pec s výkonem 800 kubických metrů za den pod 500 a moderní plynová pec s 250 kubickými metry, zejména vápenná pec na úsporu energie a ochranu životního prostředí se spalováním vysokopecního a koksárenského plynu. Konstrukce a výroba „hořáku s dlouhým plamenem na vápennou pec“ vyřešila problém spalování s vysokou výhřevností a krátkým plamenem koksárenského plynu, který může plně využít zbývající koksárenský plyn. Z původního „osvětlení“ koksárenského plynu, znečišťujícího životní prostředí na cennou energii pro podniky, aby vytvářely výhody. Pro malé a střední podniky v oblasti železa a oceli, koksovny, podniky s karbidem vápníku a žáruvzdorný průmysl jsou velmi dobrou úsporou energie, ochranou životního prostředí, účinností a účinnými způsoby.

3. ZÁKLADNÍ ZÁSADY A TECHNOLOGICKÝ PROCES

Hlavní složkou vápence je uhličitan vápenatý, zatímco hlavní složkou vápna je oxid vápenatý. Základním principem spalování vápna je rozklad uhličitanu vápenatého ve vápenci na vysoké vápno oxidu vápenatého a oxidu uhličitého pomocí vysoké teploty. Jeho reakční vzorec je

CaCO2CaO CO2 - 42,5 kcal

Jeho proces spočívá v tom, že se vápenec a palivo předehřívají ve vápenných pecích (pokud se přivádějí plynové palivové potrubí a hořáky) a dekarbonizují se při 850 stupních, kalcinují se při 1200 stupních, poté se ochladí a vyloží z pece. Celý jeho proces kalcinace je ekvivalentní provedení v uzavřené nádobě. Různé tvary pecí mají různé metody předehřívání, kalcinace, chlazení a vykládání popela. Některé principy procesu jsou však stejné: kalcinační teplota je 850–1200 stupňů, teplota předehřívání je 100——850 stupňů. Teplota popela je nižší než 100 stupňů. Kvalita suroviny je vysoká, kvalita vápna je dobrá; výhřevnost paliva je vysoká, spotřeba množství malá; velikost vápencových částic je úměrná době kalcinace; stupeň aktivity páleného vápna je nepřímo úměrný době kalcinace a teplotě kalcinace. 





  • Předchozí:
  • Další:

  • Zanechte svou zprávu

    Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji

    Související produkty

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda Kiln-Průřez dna pece

      Vynikající výkon zařízení (1) Vysoká denní produkce (až 300 tun denně); (2) Vysoká aktivita produktu (až 260 ~ 320 ml); (3) Nízká rychlost hoření (≤ 10 procent;) (4) Stabilní obsah oxidu vápenatého (CaO ≥ 90 procent); (5) Snadná obsluha a ovládání v peci (žádné čerpání, žádná odchylka, žádná kaskáda, žádná pec, vyvážené usazování uhlí v peci); (6) Snížení množství vápna spotřebovaného výrobkem po použití v podniku (30% pro výrobu oceli, odsíření a s ...

    • Automatic control assembly

      Sestava automatického ovládání

      Automatický řídicí systém Od elektronického dávkování, zvedání, automatického rozdělování, regulace teploty, tlaku vzduchu, kalcinace, vypouštění vápna, přepravy, všech přijatých řídicích systémů počítače v kombinaci s řídicím systémem rozhraní člověk-stroj a běžným řídicím systémem počítače. synchronní provoz rozhraní a webu, než stará vápenná pec, která ušetří více než 50% práce, výrazně zlepší efektivitu výroby, sníží intenzitu práce, zlepší práci ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Stroj na vypouštění vápna Fastigiate

      9. Popolový systém Principem odstraňovače popela se šnekovým kuželem je věžovitá spirální vertebrální miska s kapucí podepřenou na remorkéru. Jedna strana podnosu je vybavena vyprazdňovací škrabkou. Motor a reduktor jsou poháněny kuželovým kolem pro otáčení zásobníku. Stroj na vykládku kuželového popela má tu výhodu, že rovnoměrně odvádí celou část šachtové pece, a má určitou schopnost vytlačování a drcení na občasný vápenný uzel, takže obecný vnitřní průměr se používá u vápna 4,5 m - 5,3 m ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Juda pec -300T / D výrobní linka -EPC projekt

      Technologický postup : Dávkovací systém: kámen a uhlí se pomocí pásů dopravují do kbelíků na kámen a uhlí; vážicí kámen se poté přivádí do mísícího pásu přes podavač. Navážené uhlí jde do mísícího pásu přes plochý podavač pásu . Dávkovací systém: kámen a uhlí uložené ve smíšeném pásu jsou přepravovány do násypky, která je ovládána navíječem, aby násypka cirkulovala nahoru a dolů pro krmení, což zlepšuje přepravní objem a dosah ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Montáž linky na výrobu vápna

      Přehled Složení výrobního procesu (1) Dávkovací vážící systém (2) Zdvihací a dávkovací systém (3) systém podávání vápenové pece (4) Systém kalcinace těl pece (5) Systém vypouštění vápna (6) Systém ukládání vápna (7) Elektrický řídicí systém (8) Systém zařízení na ochranu životního prostředí Procesní tok Pec je vybavena jak spalováním plynu, tak spalováním uhlí. Může používat zemní plyn a plyn jako palivo nebo uhlí jako palivo. Při spalování plynu si vezměte jako příklad průmyslový zemní plyn. Na ...

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Cache Bucket na vrcholu pece

       Systém mezipaměti Tělo násypky je čtyřstranná konstrukce, vnitřní stěna je opatřena přepážkovou deskou, záslepkový port je vytvořen mezi sousedními dvěma přepážkovými deskami a spodní konec další vrstvy přepážkové desky je vybaven vibrační clonou . Struktura zařízení je jednoduchá, může realizovat funkci vyrovnávací paměti a dočasného skladování přes přepážku, materiál padající na spodní část vibrační obrazovky je rovnoměrnější, funkcí je zajistit ...

    Zanechte svou zprávu

    Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji