Pec Juda – 100 t/den výrobní proces - projekt EPC

Stručný popis:

Vápno je hlavní a hlavní pomocný materiál pro výrobu oceli, výrobu karbidu vápníku, výrobu žáruvzdorných materiálů, výrobu oxidu hlinitého. Zejména v nové době, nové technologie, nové produkty pokračují ve vývoji vápníkových materiálů jsou stále více používány...


Detail produktu

Video

Štítky produktu

I. Význam vývoje nové moderní technologie vápenky

Vápno je hlavní a hlavní pomocný materiál pro výrobu oceli, výrobu karbidu vápníku, výrobu žáruvzdorných materiálů, výrobu oxidu hlinitého. Zejména v nové době, nové technologie, nové produkty pokračují ve vývoji vápníkových materiálů jsou stále více a více používány. Praxe ukázala, že moderní technologie vápenických pecí je skutečně velmi realistickou a krátkou výhodou pro železářské a ocelářské podniky, podniky s karbidem vápníku, koksárenské podniky a tak dále. V současnosti zisk na tunu vápna daleko převyšuje zisk tun oceli, tun železa, tun karbidu vápníku, tun koksu. Podniky, které aplikovaly moderní technologii vápenických pecí, byly velmi přínosné a dosáhly větších sociálních výhod. Mnoho podniků je však omezeno tradičním vědomím managementu a úrovní řízení a nevyvinuly moderní technologii výroby vápenky, která se stále spoléhá na výrobu vápna v půdních pecích. Chceme-li tedy důkladně kontrolovat znečištění půdní pece, musíme se při řešení problému poptávky spolehnout také na implementaci moderní vápenky.

Vápenka tzv. moderní nové technologie je více vědecký proces kalcinace vápna s ochranou životního prostředí, funkcí úspory energie, mechanizací a automatizací. Protože tento proces využívá moderní kalcinační termální technologii, může plně využívat energii, zejména plyn, který znečišťuje životní prostředí jako zdroj energie a proměňuje odpad v poklad. To nejen chrání životní prostředí, ale také vyrábí kvalitní a levné vápno. Jeho přímé i nepřímé přínosy, ekonomické a sociální přínosy jsou velmi značné. To je význam popularizace nové technologie vápenky.

2. Typy moderní technologie vápenických pecí

Jsou zde smíšené pece podle paliva, to znamená pec na tuhá paliva, koks, práškový koks, uhlí a plynová pec. Plynová pec zahrnuje vysokopecní plyn, koksárenský plyn, zbytkový plyn karbidu vápníku, pecní plyn, zemní plyn a tak dále. Podle tvaru pece se rozlišují šachtová pec, rotační pec, rukávová pec, Vimast pec (Západní Německo), Melz pec (Švýcarsko), Fucas pec (Itálie) a tak dále. Současně existují pec s přetlakovým provozem a podtlaková provozní pec. Byla vyvinuta a navržena moderní směsná pec s výkonem 800 m3 denně pod 500 a moderní plynová pec s 250 metry krychlovými, zejména energeticky úsporná a ekologická vápenka se spalováním vysokopecního plynu a koksárenského plynu. Konstrukce a výroba „vápenného hořáku s dlouhým plamenem“ vyřešila problém hoření s vysokou výhřevností a krátkým plamenem koksárenského plynu, který dokáže plně využít zbývající koksárenský plyn. Od původního „osvětlení“ koksárenského plynu, znečišťujícího životní prostředí, v cennou energii pro podniky, které vytvářejí výhody. Pro malé a střední železářské a ocelářské podniky, koksárenské podniky, podniky s karbidem vápníku a žáruvzdorný průmysl jsou velmi dobré úspory energie, ochrana životního prostředí, účinnost a efektivní způsoby.

3. ZÁKLADNÍ PRINCIPY A TECHNOLOGICKÝ PROCES

Hlavní složkou vápence je uhličitan vápenatý, zatímco hlavní složkou vápna je oxid vápenatý. Základním principem pálení vápna je rozklad uhličitanu vápenatého ve vápenci na nehašené vápno oxidu vápenatého a oxidu uhličitého za pomoci vysoké teploty. Jeho reakční vzorec je

CaCO2CaO CO2–42,5Kcal

Jeho proces spočívá v tom, že vápenec a palivo se předehřívají ve vápenných pecích (pokud jsou napájeny plynové palivové potrubí a hořáky) a dekarbonizují se při 850 stupních, kalcinují se při 1200 stupních, poté se ochladí a vyloží z pece. Jeho úplný proces kalcinace je ekvivalentní provádění v uzavřené nádobě. Různé tvary pecí mají různé způsoby předehřívání, kalcinace, chlazení a vykládání popela. Některé principy procesu jsou však stejné: teplota kalcinace je 850-1200 stupňů, teplota předehřívání je 100——850 stupňů. Teplota popela je pod 100 stupňů. Kvalita suroviny je vysoká, kvalita vápna je dobrá; výhřevnost paliva je vysoká, spotřeba množství je malá; velikost částic vápence je úměrná době kalcinace; stupeň aktivity páleného vápna je nepřímo úměrný době kalcinace a teplotě kalcinace. 




  • Předchozí:
  • Další:

  • Zanechte svou zprávu

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Související produkty

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – kulatý deskový čtyřstranný vykladač

      9. Systém popela Principem čtyřstranného stroje na vyprazdňování popela je vykládání vápna v tělese pece rovnoměrně a uspořádaně do násypky pro vynášení popela a vápno v kbelíku je vypouštěno z pece přes dva uzavírací ventily. Čtyřstranný stroj na vykládání popela jsou čtyři samostatná zařízení na vykládání popela, na sobě závislá a nezávislá. Technické vlastnosti čtyřstranného zařízení na vykládání popela: 1. plně utěsněná konstrukce tvořená čtyřstranným vynášecím zařízením popela a zvonem...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Dvoustupňový uzavírací vzduchový ventil

      10. Systém vzduchového uzávěru Zařízení dvoustupňového vzduchového uzávěru: je jedním z nepostradatelných procesů při výrobě vápenné šachtové pece. Obecným zařízením na odstraňování popela je zastavit vzduch a výfukový popel, toto zařízení má udržet vzduch a utěsnit popel: v procesu odstraňování popela díky rotačnímu těsnění dvou přepážek nebude spalovací vzduch unikat z spodní část, která může účinně zlepšit kvalitu a produkci vápna. struktura zařízení: zařízení je složené...

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda Kiln-Příčný řez dnem pece

      Vynikající výkon zařízení (1) Vysoká denní produkce (až 300 tun za den); (2) Vysoká aktivita produktu (až 260~320 ml); (3) Nízká rychlost hoření (≤10 procent;) (4) Stabilní obsah oxidu vápenatého (CaO≥90 %); (5) Snadná obsluha a kontrola v peci (žádné čerpání, žádná odchylka, žádná kaskáda, žádná pec, vyvážené usazování uhlí v peci); (6) Snížení množství vápna spotřebovaného výrobkem po použití v podniku (30 procent na výrobu oceli, odsíření a...

    • The Storage System Assembly

      Sestava úložného systému

      10. Skladové systémy Montáž zásobníku na hotové produkty vápna: vícekorečkový kladkostroj, prášková bezešvá trubka, kulaté silo, skládací schodiště, ochranné zábradlí, hydraulický vypouštěcí ventil popela 1. ocelová konstrukce: včetně žebříku, zábradlí, nakládací trubky, bezpečnostního ventilu, hladinoměru, vypouštěcí ventil, sběrač prachu atd. 2. Zařízení pro sběr prachu: nádoba na prášek by měla být nastavena během používání. Nesprávný provoz může způsobit výbuch. Horní část nádrže je vybavena elektrickým sběračem prachu, ...

    • Stone Belt Conveyor

      Kamenný pásový dopravník

      2. doručovací systém Pásový dopravník, jako obecné zařízení pro udržitelnou přepravu, je široce používán v průmyslové výrobě a je jedním z běžných dopravních zařízení. Výhodou použití podzemního krytu pásu pro přepravu pásového stroje je, že výrazně snižuje znečištění prachem a hlukem, odpovídá požadavkům národní politiky ochrany životního prostředí a je velmi přínosné pro vytvoření image podniku a plnění podnikové odpovědnosti. Index vápence vyžaduje...

    • Kiln Body Steel Assembly

      Ocelové těleso pece

      7. systém pece Hlavní konstrukce pece: plášť tělesa pece pro kovový plášť, vestavěná žáruvzdorná cihla. Žáruvzdorný materiál pece je: vrstva žáruvzdorných cihel Červená cihla Vrstva strusky z hliníkové silikátové plsti Výrobní kapacita je 100-300 tun vápna za den. Průměr pece je 4,5-6,0 metrů, vnější průměr je 6,5-8,5 metrů, efektivní výška pece je 28-36 metrů a celková výška je 40-55 metrů. Typ pece v izolaci, Vícevrstvá izolace m...

    Zanechte svou zprávu

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji